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山泉水大桶水生产线，要想生产一桶符合国家饮用水标准的桶装水，得从水处理设备开始说起，源水的化验工作，出来的水质报告才能判断出水质的好坏，微生物、、重金属的超标，有益矿物质微量元素的含量，都会在水质报告中一一体现出来。我们会根据以上指标，配置出一套合理的水处理净化设备，去除有害物质，尽可能的保留矿物质元素。

山泉水大桶水生产线，紧接着我们来讲讲桶装水灌装流水线，以桶装水灌装主机为核心，前段处理设备有自动拔盖机、内外刷一体机，后端包装设备有桶口自动套标机、蒸汽缩标机、全自动套袋机、码垛机。讲的多的是国家规定的10个工位，可多余10工位，但不能少于10工位，否则验收不合格。所谓10道工序，就是发生在桶装水灌装机内部的冲洗，依次顺序为2道热碱液冲洗、1道滴干、2道二氧化氯冲洗、1道滴干、2道回用水冲洗、2道成品山泉水冲洗，这样加起来就是10道，也是可以根据客户需求来定制的。

大桶水灌装生产线，全自动拔盖机处于整条桶装水灌装生产线的道工序，回收后的空桶上带有盖子，需要去除，盖子品质好的话，消毒后可以再次循环利用。空桶的传输是通过输送链板，整线自动化控制。当有空桶进入拔盖机的位置，一旦激发接触信号开关，PLC计数一次，计数值达到所设定值时，挡桶气缸动作，阻止别的空桶进入，此时开始拔盖作业，拔盖头与空桶对中后，慢慢往下降，抓住桶口后，慢慢往上提升，上部有两根挡桶柱，阻止空桶往上提升，在强拉力作用下，盖子被拔下，并被吹到盖子回收口，完成拔盖工序。

大桶水灌装生产线，全自动套袋机替代了之前的提桶套袋作业，无需人工套袋，只需加装薄膜即可，自动套袋，自动封袋，自动化程度高，操作十分简单，也节省袋子成本。工作原理：灌装好的桶装水经输送系统送至套袋机内，由检测开关检测，自动进行定位、套袋分切，套好的包装袋紧密，不开裂，形状统一美观。放膜由三相电机带动，定位准确，平稳可靠，噪音小。

桶装水灌装设备采用的是斜坡式不锈钢链板压盖方式，替代了以前老式的气缸压盖，盖子由自动上盖机送入到理盖器，整理后按顺序进入到盖子消毒隧道，也经过消毒液、循环水、成品矿泉水冲洗，吹干后再进入到戴盖装置。在输送过程中，桶装水自动戴上盖子，由输送链板将盖子慢慢的往下压，压得更加结实，对桶口的冲击力度小，延长空桶的使用寿命，不会出现压不紧，或压弯的现象。

封盖后的大桶成品水还需要经过一道重要的检测工序，那就是灯检，在下，人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，剔除不合格品。紧接着就进入到全自动桶口套标机，在桶口处套上标签，再利用高温蒸汽进行热收缩。套标准确、运行稳定，不漏标、不卡标。采用了定位尺和压瓶机构，标签位置更加稳定。采用蒸汽缩标机与电加热缩标机两者相结合的方式，套标缩标更。简易式中心导柱定位，规格更换容易，操作者使用方便,操控简明易懂、易学，完全避免使用者之困扰。