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桶装矿泉水灌装设备不同液体工位下方都设计有接水槽，不同成分液体之间安装有隔夜板，以防止液体混合，液体会回流到机器下方的回流罐内，循环使用。而循环水通过溢流口不断地被排出。按照常规工位，桶装水灌装机下方会安装3个回流罐，成圆桶型，下方设计成半圆状封头，这样清洗无死角。回流罐中液体出水泵和高压喷射头之间安装有过滤器，可滤除桶内掉下来的杂质，以免堵塞高压喷射头，造成不必要的麻烦。
桶装矿泉水生产设备，桶装水灌装主机包括空桶的消毒、冲洗、灌装和压盖功能。工位如下安排：2道热碱液冲洗、1道滴干、2道二氧化氯液体冲洗、1道滴干、2道回用水冲洗、1道滴干、2道成品矿泉水冲洗、1道滴干，也可根据客户需求来定制冲洗工位。桶装水灌装机开机进空桶时，可实现无桶不冲洗，这样冲洗液体之间就不会混合在一起。在生产结束阶段，设计有清桶按钮，按照PLC程序，冲洗泵按顺序依次关闭，这样也就了液体之间不会混淆在一起。高压喷射头内部装有旋转转子，喷出来的水360度旋转，通过提升机构，高压喷射头会上升到一定位置，更有效的冲洗到空桶的每一个部位。下方的回流罐都是设计成圆桶型，底部用半圆形封头，清洗无死角，并且内部装有高低液位检测仪，以实现自动补水，也安装有溢流口，排污口等等。灌装阀采用的是时间控制的高速阀，主要通过气动阀来控制，通过流量调节阀来调整灌装液位，使用这套灌装系统的好处就是灌装速度快，不存在灌装后溢流，这样生产更加的卫生安全。斜坡式压盖机要比气缸式的压盖机稳定很多，对桶口也没有伤害。
桶装水生产线的工作原理： 1、洗桶：洗桶经过五个工位，工位采用二氧化氯溶洗涤消毒，冲洗时间可调，工位时间为12S，第二工位为12S，第三工位为12S，第四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净； 2、灌装：晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节； 3、灌装和压盖：当灌装结束后，出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖，套好盖的桶传至压盖机构时，压盖气缸将瓶盖压紧，至此，一个洗灌周期完成。
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