来源:新吴区真不凡净水经营部 时间:2025-03-25 03:17:48 [举报]
桶装矿泉水灌装设备主要由304不锈钢方钢框架搭建而成,电器主要通过光电检测和PLC来进行控制,主轴有电机带动,运行更加稳定可靠。先来讲讲消毒、冲洗工位,国家规定不能低于10工位,滴干工位也包括在内,当然,按照客户自身实际需求,可安排设计更多的冲洗工位。常规10工位依次为:2道热碱液、1道滴干、2道二氧化氯液体、1道滴干、2道循环水冲洗、2道成品矿泉水冲洗。冲洗运行过程中,桶口朝下,高压喷洗头喷出液体。在桶装水灌装机的顶部,安装设计有提升装置,通过滑动的链条将高压喷洗装置提升,使冲洗过程中高压喷射头插入到空桶内部。这样高压喷射头离开桶底的距离更近,喷射到空桶内壁的压力也就会越大,冲洗效果更好。再加上高压喷射头内部转子的特结构,喷出来的液体是360度旋转的,这也是我们机器的特点。
桶装水灌装设备分为12道消毒、冲洗工序,桶口卡槽由电机带动链条慢慢传动,卡槽中心对准高压喷射头中心,链条直线移动的距离也就是高压喷射头中心的距离,主要由步进电机来控制。有哪几道工序,依次为上桶、3道热碱液、滴干、3道二氧化氯、滴干、2道循环水、滴干、2道成品矿泉水冲洗、下桶。机架的下方安装有回流罐,高压喷射头水管连接着高压泵。热碱液罐内部安装有加热装置和温度控制器,内部的液体可循环使用,空桶内部冲洗下来的液体需要经过过滤装置才能回到回流罐中,以免堵泵。回流罐做成可移动式的,方便清洗,上面安装有排污管道,当液体达到一定的污染程度后,可将液体排出,勾兑新的消毒液体。桶装水灌装设备的侧板框架,采用3的厚板,通过整板依次折弯成型,更美观,强度也大。桶装水设备顶部安装有一套提升机构,当空桶每前进一个工位,空中中心对准喷射头中心后,提升装置开始动作,将高压喷射头提升到空桶的内部,在喷射过程中,由于喷头可以旋转,喷出来的高压液体也是360度旋转的,空桶也跟着旋转,这样消毒、清洗的更加到位。空桶的上部安装有可调节的挡桶装置,在高压喷射力作用下,空桶不会被喷出所在的桶口卡槽。上部也有喷淋装置,对空桶的外表面以及底部都能消毒冲洗干净。别看是一桶普通的桶装水,消毒冲洗干净才是饮用安全的关键一步。
桶装水灌装设备的灌装阀采用的是气动阀控制的,由高压灌装泵,直接打水进来,灌装速度更快一点。当空桶到达灌装阀中心下方时,由接触开关接收到空桶到位信号,此时灌装泵立即启动的,紧接着气动阀打开,成品矿泉水经灌装阀流入空桶内部,当灌装液体接近桶口时,降低液体的流速,每一桶的灌装液位,到达所设定的灌装时间后,气动阀立即停止,紧接着灌装泵也停止,灌装结束。在灌装泵和气动阀所连接的管道上安装有流量调节阀,可调节液体灌装流量,每一桶灌装液位一致。桶装水灌装设备采用这样的灌装方式,无需灌满后回流,这样成品矿泉水不会受到污染,这样生产更加的安全、卫生。
桶装水生产线,空桶检漏机用于检测回收的空桶是否有破损,剔除不合格品,很少有厂家配置这台设备,一般都用于那些大型的生产厂家,主要通过吹气的方法,监测气压的大小,来判别是否完好。
桶装矿泉水生产设备,桶装水灌装主机包括空桶的消毒、冲洗、灌装和压盖功能。工位如下安排:2道热碱液冲洗、1道滴干、2道二氧化氯液体冲洗、1道滴干、2道回用水冲洗、1道滴干、2道成品矿泉水冲洗、1道滴干,也可根据客户需求来定制冲洗工位。桶装水灌装机开机进空桶时,可实现无桶不冲洗,这样冲洗液体之间就不会混合在一起。在生产结束阶段,设计有清桶按钮,按照PLC程序,冲洗泵按顺序依次关闭,这样也就了液体之间不会混淆在一起。高压喷射头内部装有旋转转子,喷出来的水360度旋转,通过提升机构,高压喷射头会上升到一定位置,更有效的冲洗到空桶的每一个部位。下方的回流罐都是设计成圆桶型,底部用半圆形封头,清洗无死角,并且内部装有高低液位检测仪,以实现自动补水,也安装有溢流口,排污口等等。灌装阀采用的是时间控制的高速阀,主要通过气动阀来控制,通过流量调节阀来调整灌装液位,使用这套灌装系统的好处就是灌装速度快,不存在灌装后溢流,这样生产更加的卫生安全。斜坡式压盖机要比气缸式的压盖机稳定很多,对桶口也没有伤害。
桶装水生产线的工作原理: 1、洗桶:洗桶经过五个工位,工位采用二氧化氯溶洗涤消毒,冲洗时间可调,工位时间为12S,第二工位为12S,第三工位为12S,第四工位为纯水清洗,时间可根据需求不同可调,第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净; 2、灌装:晾干净的桶通过链条输送机构的输送,落在扶桶机构上,扶桶机构将空桶扶正,灌装阀压正,开始灌装,灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节; 3、灌装和压盖:当灌装结束后,出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖,套好盖的桶传至压盖机构时,压盖气缸将瓶盖压紧,至此,一个洗灌周期完成。
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